Zawory odcinające amoniak z kołnierzem ze stali nierdzewnej

Zawory odcinające amoniak z kołnierzem ze stali nierdzewnej to dedykowany zawór odcinający i regulacyjny, specjalnie zaprojektowany do systemów transportu medium amoniaku. Stosowany jest głównie do ścisłej kontroli włączania i wyłączania oraz precyzyjnej regulacji przepływu ciekłego amoniaku i amoniaku gazowego. Zawór skutecznie kontroluje amoniak, przesuwając dysk w górę i w dół za pośrednictwem trzpienia zaworu.

Mając na celu charakterystykę amoniaku – silną korozję, wysoką lotność i łatwą krystalizację w niskich temperaturach – zawór jest wykonany w całości z odpornej na korozję stali nierdzewnej, wyposażony w standardowe złącze kołnierzowe J41 i dedykowane elementy uszczelniające typu B. Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji zapewnia doskonałą odporność na korozję amoniakalną, niezawodne działanie uszczelniające i szerokie możliwości adaptacji do niskich temperatur w instalacjach amoniakalnych.

Jako kluczowy element sterujący zapewniający bezpieczną pracę instalacji amoniakalnych, zawór ten jest produkowany w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami projektowymi dotyczącymi urządzeń i zaworów amoniakalnych. Wszystkie materiały i konstrukcje spełniają wymagania obsługi amoniaku. Jest szeroko stosowany w produkcji nawozów, chłodnictwie, petrochemii, produkcji spandexu i innych scenariuszach przemysłowych obejmujących transport amoniaku. Można go bezpośrednio dopasować do istniejących rurociągów amoniaku, zapewniając wygodną instalację i stabilną pracę.

Podstawowe cechy produktu (specjalne dla serwisu amoniaku)

Silna odporność na korozję amoniaku

Części rdzenia, takie jak korpus i trzpień, są wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316, ściśle zgodnie z wymaganiami dotyczącymi doboru materiałów do pracy z amoniakiem określonymi w normie HG/T 20581. Jest on odporny na długoterminową erozję pod wpływem ciekłego amoniaku i amoniaku gazowego, eliminuje starzenie się materiału i wycieki korozji oraz dostosowuje się do amoniaku klasy przemysłowej ze śladowymi zanieczyszczeniami.

Specjalna konstrukcja uszczelnienia

Przyjmuje dedykowaną konstrukcję uszczelniającą typu B do obsługi amoniaku, dopasowaną do fluorogumy lub specjalnych uszczelek gumowych odpornych na amoniak, wraz z elastycznym uszczelnieniem grafitowym specjalnie do amoniaku. Skutecznie zapobiega przenikaniu amoniaku. Skuteczność uszczelnienia odpowiada klasie A GB/T 13927, bez widocznych wycieków w specjalnych testach szczelności.

Silna zdolność adaptacji usług

Zaprojektowany zakres temperatur: -40 ℃ ~ +150 ℃, doskonale nadaje się do przechowywania ciekłego amoniaku w niskiej temperaturze i transportu amoniaku w wysokiej temperaturze. Zewnętrzna konstrukcja śruby i jarzma (OS&Y) zapewnia widoczny ruch trzpienia, co ułatwia obsługę i kontrolę na miejscu.

Znakomite bezpieczeństwo

Wersje elektryczne i pneumatyczne są wyposażone w siłowniki przeciwwybuchowe, zgodne ze stopniem przeciwwybuchowości Exd II BT4/CT4, odpowiednie dla łatwopalnego i wybuchowego amoniaku. Połączenia kołnierzowe wykorzystują powierzchnie czołowe RF i MFM, zgodnie ze standardami kołnierzy rurociągów amoniaku, co dodatkowo poprawia niezawodność uszczelnienia i zmniejsza ryzyko wycieku.

Łatwa obsługa i konserwacja

Typ ręczny z oszczędzającym pracę pokrętłem zapewniającym płynne otwieranie i zamykanie. Typy elektryczne i pneumatyczne obsługują zdalne sterowanie i regulację wysokiej częstotliwości. Prosta konstrukcja ułatwiająca demontaż i konserwację; części zużywalne (uszczelki, uszczelnienia) można wygodnie wymieniać, co zmniejsza długoterminowe koszty konserwacji.

Podstawowe parametry techniczne

Konfiguracja materiałowa kluczowych komponentów

Aplikacje produktów

Dzięki specjalnej konstrukcji chroniącej przed amoniakiem, niezawodnemu uszczelnieniu i szerokim możliwościom dostosowania do zastosowań, zawory odcinające amoniak z kołnierzem ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w różnych scenariuszach przemysłowych obejmujących transport, magazynowanie i regulację amoniaku. ● Przemysł nawozowy: synteza amoniaku, magazynowanie i rurociągi, do odcinania i regulacji w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem.

● Przemysł chłodniczy: systemy cyrkulacji ciekłego amoniaku w chłodniach i urządzeniach chłodniczych, odpowiednie dla ciekłego amoniaku o niskiej temperaturze.

● Przemysł petrochemiczny: reakcje związane z amoniakiem, oczyszczanie i rurociągi, odporne na silnie korozyjny amoniak.

● Spandex Manufacturing: systemy transportu surowca amoniaku i reakcji, zapewniające precyzyjną kontrolę przepływu.

● Inne dziedziny: przechowywanie odczynnika amoniakalnego, oczyszczanie gazów odlotowych, procesy farmaceutyczne i chemiczne z udziałem amoniaku; dostosowywalny do konkretnych warunków.

Przewodnik doboru (precyzyjnie dopasowany do systemów amoniakalnych)

Według rodzaju i temperatury amoniaku

o Niskotemperaturowy ciekły amoniak (≤ -20 ℃): wybierz stal nierdzewną 316 + specjalne uszczelki odporne na amoniak w niskich temperaturach, aby uniknąć kruchości i korozji.

o Wysokotemperaturowy amoniak (≥ 120 ℃): zapewnić odporność na temperaturę uszczelnienia ≥ 150 ℃, aby zapewnić stabilne i długotrwałe uszczelnienie.

Według ciśnienia w systemie

Wybierz PN10/16/25/40 w oparciu o ciśnienie projektowe. W przypadku wahań ciśnienia wybierz jedną wyższą klasę ciśnienia, aby uzyskać dodatkowy margines bezpieczeństwa.

Wybór uszczelnienia

oOgólne usługi związane z amoniakiem: uszczelka z fluorogumy typu B (ekonomiczna i niezawodna).

o Silna korozja lub ciekły amoniak w niskiej temperaturze: należy stosować specjalną gumę odporną na amoniak, aby zapobiec przenikaniu.

Wybór działania

oMały/średni otwór, niska częstotliwość operacji: typ ręczny (łatwa obsługa, niski koszt).

oDuży otwór, wysoka częstotliwość lub zdalne sterowanie: elektryczne/pneumatyczne, przeciwwybuchowe dla bezpieczeństwa.

Wybór połączenia

Ściśle dopasuj kołnierze rurociągów amoniaku na miejscu. MFM jest preferowany ze względu na lepszą skuteczność uszczelniania niż RF.

Obsługa i konserwacja (zapewnij bezpieczną pracę)

Uwagi dotyczące operacji

● Przed instalacją sprawdź model, ciśnienie, materiał i typ uszczelki, aby dopasować je do zastosowania amoniaku. Oczyścić olej i zanieczyszczenia wewnątrz korpusu i powierzchni kołnierzy. Nie pozostawiać tłuszczu ani substancji kwaśnych, które mogą reagować z amoniakiem.

● Zamontować zgodnie z oznaczeniem kierunku przepływu (dolny wlot, wysoki wylot). Przepływ odwrotny spowoduje awarię uszczelnienia i poważne ryzyko wycieku.

● Działaj płynnie i powoli. Unikaj nadmiernej siły działającej na zawory ręczne. W przypadku zaworów elektrycznych/pneumatycznych przed uruchomieniem sprawdzić okablowanie, dopływ powietrza i odporność na eksplozję.

● Bezwzględnie zabraniaj pracy przy nadmiernym ciśnieniu i nadmiernej temperaturze. W przypadku wystąpienia nietypowego hałasu lub wibracji należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia.

Uwagi dotyczące konserwacji

● Regularnie sprawdzaj uszczelnienie za pomocą wykrywacza nieszczelności amoniaku. Dokręcić dławik pod kątem niewielkich wycieków; jeśli wyciek nadal występuje, należy natychmiast wymienić uszczelki.

● Konserwację należy przeprowadzić po całkowitym uwolnieniu ciśnienia i przepłukaniu medium. Nigdy nie demontuj pod ciśnieniem, aby uniknąć wypadków związanych z wyciekiem amoniaku.

● Do wymiany używaj wyłącznie oryginalnych części przeznaczonych do amoniaku (uszczelek, opakowań). Zwykłe pieczęcie są surowo zabronione.

● Przed ponownym uruchomieniem zaworów z długim biegiem jałowym sprawdź ruch trzpienia i uszczelki. W razie potrzeby przeprowadzić próbę szczelności amoniakiem. Chronić przed wilgocią i kurzem podczas wyłączania, aby uniknąć korozji stali nierdzewnej.