Zawory kulowe próżniowe ze stali nierdzewnej

Zawory próżniowe ze stali nierdzewnej są niezbędnym wyposażeniem podstawowym do odcinania i regulacji w systemach próżniowych. Jego podstawową zasadą działania jest napędzanie dysku w górę i w dół za pomocą trzpienia zaworu, co zapewnia precyzyjną kontrolę włączania i wyłączania rurociągu próżniowego, zasadniczo zapobiegając infiltracji gazu z zewnątrz i zapewniając stabilną próżnię w systemie.

Zawór wykonany w całości ze stali nierdzewnej o ekskluzywnej konstrukcji przeznaczonej do zaworów próżniowych serii NKJ. W powierzchniach uszczelniających zastosowano technologię napawania twardego stopu, która może stabilnie wytrzymać naprzemienne wysokie i niskie temperatury, średnią korozję i wpływ ciśnienia w środowiskach próżniowych. Wszystkie procesy produkcyjne są ściśle zgodne z odpowiednimi normami technicznymi dotyczącymi zaworów próżniowych, dzięki czemu nadają się do różnych scenariuszy przemysłowych i laboratoryjnych o rygorystycznych wymaganiach dotyczących próżni.

Jako kluczowy element wspierający systemy próżniowe, skuteczność uszczelnienia i stabilność strukturalna próżniowych zaworów kulowych ze stali nierdzewnej bezpośrednio decydują o wydajności operacyjnej i bezpieczeństwie systemu.

Podstawowe cechy produktu

Doskonała skuteczność uszczelniania

Przyjmuje twarde uszczelnienie metalowe (napawanie twardym stopem) ze specjalnym uszczelnieniem próżniowym. Wskaźnik wycieku próżni ≤ 1×10⁻¹⁰ Pa·m3/s, zgodnie z JB/T 6446. Odpowiedni do warunków wysokiej próżni (10⁻³ Pa) i bardzo wysokiej próżni (10⁻⁷ Pa), eliminując wycieki gazu.

Trwała konfiguracja materiału

Podstawowe elementy, w tym korpus, pokrywa i trzpień, wykonane są ze stali nierdzewnej 304, 316 i stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo 17-4PH, zgodnie z GB/T 1220 i ASTM A182. Wyjątkowa odporność na korozję i zużycie do długotrwałego stosowania w złożonych środowiskach próżniowych.

Silna zdolność adaptacji

Obsługuje połączenie kołnierzowe (kołnierz próżniowy GB/T 6070, kołnierz standardowy GB/T 9113) i połączenie spawane (opcjonalnie). Prosta ścieżka przepływu zmniejsza opory przepływu. Zewnętrzna konstrukcja śruby umożliwia bezpośrednią obserwację stanu zaworu, co ułatwia obsługę.

Wiele opcji uruchamiania

Możliwość uruchamiania ręcznego (pokrętło ze wskazaniem skali) lub elektrycznego (wieloobrotowe, przeciwwybuchowe Exd II BT4). Wersja elektryczna do zdalnego sterowania i pracy z wysoką częstotliwością; typ ręczny do małych systemów i zastosowań o niskiej częstotliwości.

Zgodny i niezawodny

Zaprojektowane i wyprodukowane w ścisłej zgodności z GB/T 12235, JB/T 6446 i innymi normami krajowymi i przemysłowymi. Pomyślnie przeszedł test ciśnienia powłoki, test uszczelnienia próżniowego i inne kontrole. Każdy zawór spełnia wymogi bezpieczeństwa dla systemów próżniowych.

Aplikacje

Dzięki doskonałej wydajności uszczelnienia próżniowego i trwałości materiału, próżniowe zawory kulowe ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w dziedzinach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących próżni:

● Elektronika i półprzewodniki: Kontrola rurociągów próżniowych w produkcji i pakowaniu chipów, zapewniająca wysoką próżnię i czystość.

● Przemysł fotowoltaiczny: Systemy próżniowe do powlekania i przetwarzania płytek krzemowych, poprawiające wydajność konwersji.

● Powlekanie próżniowe: Sprzęt do powlekania optycznego i sprzętowego, utrzymujący stabilną próżnię w celu uzyskania jednolitej powłoki.

● Metalurgia próżniowa: topienie i wyżarzanie próżniowe, odporne na zmiany temperatury i zapewniające czystość.

● Laboratoria i badania: Różne urządzenia do testowania próżni, obejmujące niską, średnią, wysoką i bardzo wysoką próżnię.

Podstawowe parametry techniczne

Standardy projektowania i produkcji

Materiały składowe

Wytyczne dotyczące wyboru

1. Poziom próżni: Zapewnij współczynnik wycieku ≤1×10⁻¹⁰ Pa·m3/s dla systemów o bardzo wysokiej próżni.

2.Materiał: 304 do użytku ogólnego; 316 do mediów lekko korozyjnych.

3.Podłączenie: preferowany kołnierz podciśnieniowy GB/T 6070; spawanie w specjalnych warunkach.

4. Uruchomienie: Instrukcja dla systemów małych/niskich częstotliwości; elektryczne do użytku zdalnego/wysokiej częstotliwości.

5. Temperatura: Potwierdź, że zakres temperatur obejmuje warunki pracy; wzmocnić opakowanie w przypadku częstych cykli termicznych.

Obsługa i konserwacja

1. Montaż wstępny: Dokładnie oczyścić wnętrze i powierzchnie uszczelniające, aby uniknąć zanieczyszczenia.

2.Instalacja: Użyj uszczelek próżniowych (miedź, PTFE); dokręcić śruby po przekątnej.

3. Działanie: Otwórz/zamknij powoli, aby uniknąć szoku ciśnieniowego.

4. Kontrola: Regularnie monitoruj próżnię; sprawdzić ruch trzpienia i powierzchnie uszczelniające.

5.Konserwacja: Pracować tylko po odpowietrzeniu do atmosfery; stosować wyłącznie opakowania próżniowe.

6. Przechowywanie długoterminowe: Przed ponownym użyciem sprawdzić, czy nie doszło do zatarcia i wykonać test szczelności próżniowej.

Jako podstawowe urządzenie odcinające w systemach próżniowych, stabilność i szczelność tego zaworu bezpośrednio wpływa na wydajność systemu i jakość produktu. Wszystkie zawory są w pełni testowane i można je dostosować do specyficznych wymagań dotyczących próżni.