Stałe zawory kulowe ze stali nierdzewnej połączone z kołnierzem

Stałe zawory kulowe łączone z kołnierzem ze stali nierdzewnej to precyzyjny obrotowy zawór odcinający i regulacyjny, wykonany w całości ze stali nierdzewnej, z połączeniem kołnierzowym i stałą konstrukcją kulową. Został specjalnie zaprojektowany do pracy pod wysokim ciśnieniem, przy dużych średnicach i w warunkach korozyjnych. Jego podstawowe elementy obejmują korpus/pokrywę zaworu ze stali nierdzewnej, stałą kulę podporową umieszczoną na górnym i dolnym trzpieniu zaworu, gniazdo zaworu z elastycznym mechanizmem naprężania wstępnego, trzpień zaworu, zespół uszczelnienia uszczelnienia oraz końcówki przyłączeniowe kołnierzowe zgodne ze standardami krajowymi/amerykańskimi, zapewniające łatwy demontaż i pewne połączenie z rurociągami przemysłowymi.

Podstawową zaletą tego zaworu jest stabilność jego nieruchomej konstrukcji kulowej: podczas pracy wszystkie obciążenia generowane przez średnie ciśnienie działające na kulę są przenoszone na górne i dolne łożyska, co nie powoduje przemieszczenia kuli. Dzięki temu na niezawodność uszczelnienia nie mają wpływu wahania średniego ciśnienia, dzięki czemu jest on bardziej odpowiedni do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia i dużych średnic w porównaniu z pływającymi konstrukcjami kulowymi. Zasada działania jest prosta i wydajna: trzpień zaworu napędzany jest za pomocą siłowników ręcznych, pneumatycznych lub elektrycznych w celu obracania nieruchomej kuli o 0°~90° — gdy otwór przelotowy kuli zrówna się z kanałem przepływowym rurociągu, zawór jest całkowicie otwarty, umożliwiając niezakłócony przepływ medium; po obróceniu o 90° w celu całkowitego przesunięcia w stosunku do kanału przepływowego jest całkowicie zamknięty, co zapewnia szczelne odcięcie; przepływ można precyzyjnie regulować pod dowolnym kątem w zakresie od 0° do 90°.

Wyprodukowane w ścisłej zgodności z normami krajowymi i międzynarodowymi, takimi jak GB/T 12237 i API 608, stałe zawory kulowe montowane kołnierzowo ze stali nierdzewnej charakteryzują się małym momentem otwierającym i zamykającym, niezawodnym uszczelnieniem, niskim oporem przepływu i długą żywotnością. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłu, w tym w petrochemii i przesyłu gazu ziemnego, służąc jako podstawowe wyposażenie rurociągu do skutecznego odcinania i precyzyjnej regulacji mediów.

Kluczowe funkcje i zalety

Koncentrując się na potrzebach trudnych przemysłowych warunków pracy, stałe zawory kulowe montowane na kołnierzu ze stali nierdzewnej mają najważniejsze cechy podstawowe, odpowiednie dla różnych średnio-wysokich ciśnień i korozyjnych systemów rurociągów:

Stabilne uszczelnienie wysokociśnieniowe ze stałą konstrukcją kulową:

Kula jest pozycjonowana za pomocą górnych i dolnych trzpieni zaworów, a wszystkie obciążenia średniego ciśnienia przenoszone są na łożyska, zapewniając brak przemieszczenia kuli. Nawet w zmiennych warunkach wysokiego ciśnienia utrzymuje stabilne uszczelnienie, eliminując ryzyko wycieku, odpowiednie dla scenariuszy wysokiego ciśnienia (PN40 i więcej) i dużych średnic (DN200 i więcej).

Konstrukcja w całości ze stali nierdzewnej zapewniająca odporność na korozję, zużycie i wysoką temperaturę:

Główny korpus wykonany jest ze stali nierdzewnej 304, 316, 316L i innych materiałów, co zapewnia doskonałą odporność na korozję, zużycie i odporność na wysoką temperaturę. Może przystosować się do mediów korozyjnych, takich jak słabe kwasy, zasady, substancje zawierające siarkę i chlor, równoważąc czystość i trwałość.

Połączenie kołnierzowe z dużymi możliwościami adaptacji:

Przyjmując różne typy kołnierzy, w tym wypukłą powierzchnię RF, powierzchnię żeńską FM i powierzchnię złącza pierścieniowego RJ, jest on zgodny ze standardami GB/T 9113 i ASME B16.5, doskonale pasując do krajowych i międzynarodowych rurociągów przemysłowych. Jest łatwy w demontażu i montażu, co ułatwia późniejszą konserwację i kontrolę.

Niezawodne uszczelnienie z bardzo niskim współczynnikiem wycieku:

Miękkie uszczelnienie spełnia standard uszczelnienia klasy VI, odpowiednie do mediów czystych pod niskim ciśnieniem; twarde uszczelnienie wykorzystuje napawanie napawane twardym stopem stellitu, ze stopniem szczelności do ISO 5208 klasa A, odpowiednie dla mediów o wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem i zawierających cząstki, spełniając wymagania dotyczące uszczelnienia w różnych warunkach pracy.

Łatwa obsługa i bardzo niski opór przepływu:

Dzięki małemu momentowi otwierania i zamykania obsługuje tryby napędu ręcznego, pneumatycznego i elektrycznego, zapewniając elastyczną pracę; konstrukcja z pełnym otworem umożliwia niezakłócony przepływ medium, przy współczynniku oporu przepływu dopasowanym do średnicy, zmniejszając zużycie energii przez rurociąg.

Standaryzacja produkcji i duża wszechstronność:

Ściśle przestrzegając wielu krajowych i międzynarodowych standardów branżowych, posiada pełną gamę modeli i specyfikacji, odpowiednich dla różnych krajowych i międzynarodowych projektów przemysłowych i może być instalowany i używany bez dodatkowych modyfikacji.

Podstawowe specyfikacje techniczne

Podstawowe specyfikacje

Parametry uszczelnienia i materiału

Główne materiały składowe

Standardy projektowania i produkcji

Podstawowe standardy konstrukcyjne: GB/T 12237 (chińska norma krajowa dotycząca stalowych zaworów kulowych), API 608 (amerykańska norma dotycząca stałych zaworów kulowych), GB/T 12224 (norma dotycząca ciśnienia i temperatury zaworu)

Normy dotyczące połączeń i wymiarów: wymiary kołnierzy (GB/T 9113/ASME B16.5), wymiary powierzchni czołowej (GB/T 12221/ASME B16.10)

Normy dotyczące testów i kontroli: GB/T 13927 (próba ciśnieniowa zaworów), API 598 (amerykańska norma dotycząca kontroli zaworów), JB/T 9092 (montaż i akceptacja zaworów), badania nieniszczące (UT/MT/PT, wdrożone zgodnie z JB/T 6439)

Normy materiałowe: GB/T 1220 (norma krajowa dotycząca prętów ze stali nierdzewnej), GB/T 13401 (norma dotycząca odkuwek ze stali nierdzewnej), ASTM A182 (amerykańska norma dotycząca odkuwek ze stali nierdzewnej, odpowiednia na eksport)

Scenariusze zastosowań

Dzięki zaletom stabilnego uszczelnienia pod wysokim ciśnieniem, odporności na korozję i odporności na zużycie, stałe zawory kulowe montowane na kołnierzu ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w różnych przemysłowych systemach rurociągów, szczególnie odpowiednie w scenariuszach średnio-wysokiego ciśnienia, korozyjności i wysokiej precyzji uszczelnienia. Konkretne branże i media są następujące:

Główne branże zastosowań

Przemysł petrochemiczny: rurociągi do transportu ropy naftowej, gotowej ropy i surowców chemicznych

Przesył gazu ziemnego: Rurociągi dalekobieżne i stacyjne gazu ziemnego i gazu skroplonego

Przemysł chemiczny: Rurociągi do różnych żrących mediów chemicznych i produkcja wysokowartościowych środków chemicznych

Energia elektryczna i metalurgia: Rurociągi do pary, płynów o wysokiej temperaturze i mediów zawierających cząstki

Inne: Farmacja, elektronika, uzdatnianie wody i inne dziedziny przemysłu wymagające wysokiego uszczelnienia i odporności na korozję

Obowiązujące media

Woda, para wodna, produkty naftowe, gaz ziemny, gaz skroplony, słabo/silnie żrące media chemiczne, media korozyjne zawierające niewielką ilość cząstek itp.

Przewodnik wyboru

Wybór na podstawie ciśnienia i średnicy: W przypadku warunków wysokiego ciśnienia (PN40 i więcej) lub dużej średnicy (DN200 i więcej) preferowana jest stała konstrukcja kulowa; Określić klasę PN zgodnie z ciśnieniem projektowym rurociągu i skorygować dopuszczalne ciśnienie zgodnie z GB/T 12224 w wysokiej temperaturze, aby uniknąć działania przy nadciśnieniu.

Wybór materiału ze stali nierdzewnej według mediów: stal nierdzewna 304 do zwykłych mediów korozyjnych; stal nierdzewna 316 do mediów silnie korozyjnych; Stal nierdzewna 316L do zastosowań w bardzo niskich temperaturach lub w warunkach wysokiej czystości.

Wybór typu uszczelnienia według warunków pracy: Miękkie uszczelnienie do wymagań niskiego ciśnienia, czystości i zerowych wycieków (np. żywność i farmaceutyka); Twarde uszczelnienie do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia, wysokiej temperatury, zawierających cząstki lub odpornych na zużycie (np. para wodna, szlam mineralny).

Wybór kanału przepływowego i konstrukcji korpusu zaworu: Konstrukcja z pełnym przelotem zapewniająca niskie opory przepływu i potrzeby rurociągów; Konstrukcja o zmniejszonych portach dla normalnych warunków (lepsza opłacalność); Trzyczęściowy korpus zaworu do częstych prac konserwacyjnych, umożliwiający demontaż i konserwację w trybie online bez demontażu rurociągu.

Adaptacja kołnierzy w standardzie: kołnierze w standardzie GB/T 9113 (głównie czoło RF) do warunków domowych; Kołnierze standardowe ASME B16.5 do warunków międzynarodowych, zapewniające pełne dopasowanie do kołnierzy rurociągów.

Uwagi dotyczące obsługi i konserwacji

Uwagi dotyczące instalacji

Montaż kołnierza: Wybierz pasujące metalowe uszczelki, dokręć śruby stosując metodę równomiernego dokręcania po przekątnej i upewnij się, że napięcie wstępne śrub spełnia wymagania GB/T 3098.6; Przed montażem oczyścić powierzchnię uszczelniającą kołnierza z zanieczyszczeń i zadrapań, aby zapewnić płaskość.

Kontrola przed instalacją: Potwierdź, że model zaworu, klasa PN, materiał i średnica odpowiadają warunkom pracy; Ręcznie obróć trzpień zaworu, aby zapewnić płynny obrót kuli bez zakleszczenia; Sprawdź, czy elastyczny mechanizm napinający gniazda zaworu jest nienaruszony i czy powierzchnia uszczelniająca nie jest uszkodzona.

Specyfikacje codziennej pracy

Operacja otwierania i zamykania: Ściśle kontrolować kąt obrotu w zakresie 0°~90° i zapobiegać nadmiernemu obrotowi, aby uniknąć uszkodzenia trzpienia zaworu lub gniazda zaworu.

Regulacja przepływu: Operuj powoli trzpieniem zaworu, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelnienia spowodowanego średnim uderzeniem; Przed otwarciem zaworu w warunkach wysokiego ciśnienia należy najpierw powoli zwolnić ciśnienie, a następnie stopniowo otwierać zawór.

Regularna konserwacja

Kontrola szczelności: Regularnie sprawdzaj połączenie kołnierzowe, pokrywę zaworu i uszczelkę trzpienia zaworu pod kątem wycieków; W przypadku wykrycia nieszczelności dokręcić śruby lub niezwłocznie wymienić uszczelnienie/uszczelki.

Konserwacja smarowania: Dodawaj smar odporny na wysokie temperatury, odpowiedni do temperatury roboczej, co 3 ~ 6 miesięcy, aby nasmarować górne i dolne łożyska oraz trzpień zaworu.

Kontrola podzespołów: Regularnie czyść kanał przepływowy z zanieczyszczeń, sprawdzaj zużycie kuli i gniazda zaworu, a w przypadku znacznego zużycia niezwłocznie przeprowadzaj naprawę poprzez napawanie lub wymianę elementu.

Specjalna ochrona warunków pracy

Warunki dotyczące mediów zawierających siarkę: Wybierz stal nierdzewną odporną na siarkę i wykonaj obróbkę antysiarkową zgodnie z normą NACE MR0175.

Warunki wysokiej temperatury: Zamontować tuleję termoizolacyjną, aby chronić siłownik i uszczelnienie, wydłużając żywotność.

Wyłączenie długoterminowe: Całkowicie otworzyć zawór w celu odmulenia i oczyszczenia żużla przed wyłączeniem; Przed ponownym uruchomieniem sprawdź ręcznie elastyczność trzpienia zaworu, aby zapewnić normalne działanie.