Izolowane zawory kulowe ze stali nierdzewnej

Izolowane zawory kulowe ze stali nierdzewnej to pływający zawór kulowy z pełnym przelotem, specjalnie zaprojektowany do mediów o wysokiej lepkości, łatwo krystalizujących i ulegających zestaleniu. Zarówno korpus zaworu, jak i płaszcz są w całości wykonane ze stali nierdzewnej. Do konwencjonalnej konstrukcji zaworu kulowego dodawana jest niezależna warstwa płaszcza, umożliwiająca cyrkulację pary, gorącej wody lub oleju przenoszącego ciepło w celu ciągłej izolacji lub ogrzewania mediów wewnątrz wnęki zaworu i kanału przepływowego.

Dzięki płaszczowej kontroli stałej temperatury zawór skutecznie zapobiega krzepnięciu, krystalizacji lub znacznemu wzrostowi lepkości wewnątrz zaworu w wyniku spadku temperatury, zapewniając w ten sposób elastyczną pracę zaworu i nieprzerwaną pracę systemu. W systemach przenoszenia izolacji termicznej w branżach takich jak petrochemia, włókna chemiczne, żywność i farmaceutyka, izolowane zawory kulowe z płaszczem ze stali nierdzewnej jStainless Steel służą jako jeden z kluczowych elementów sterujących.

Struktura i zasada działania

Konstrukcja pływającej kuli z pełnym portem

Zawór przyjmuje konstrukcję pływającej kuli. Pod ciśnieniem medium kula tworzy niezawodne uszczelnienie z gniazdem zaworu. Pełnoprzelotowy kanał przepływowy minimalizuje zatrzymywanie i opór płynu, dzięki czemu szczególnie nadaje się do stabilnego przesyłu mediów o dużej lepkości.

Struktura izolacji z płaszczem ze stali nierdzewnej

Integralna warstwa płaszcza jest przyspawana lub obrobiona na zewnątrz korpusu zaworu, tworząc niezależną wnękę izolacyjną pomiędzy płaszczem a korpusem zaworu, zapewniającą ciągłą cyrkulację środka termoizolacyjnego. Na wlocie i wylocie płaszcza można skonfigurować połączenia kołnierzowe lub gwintowane zgodnie z warunkami na miejscu, co ułatwia podłączenie do rurociągu termoizolacyjnego.

Logika kontroli stałej temperatury

Dostosowując temperaturę i natężenie przepływu medium płaszczowego, medium wewnątrz wnęki zaworu jest przez cały czas utrzymywane w ustawionym zakresie temperatur, co pozwala uniknąć zakleszczenia operacyjnego lub uszkodzenia uszczelnienia. Taka konstrukcja umożliwia izolowanym zaworom kulowym ze stali nierdzewnej utrzymanie stabilnej wydajności nawet w przypadku pracy przerywanej lub w niskich temperaturach otoczenia.

Kluczowe cechy produktu

Stabilne i niezawodne działanie izolacji

Konstrukcja płaszcza obejmuje kluczowe obszary korpusu zaworu, charakteryzując się wysoką sprawnością wymiany ciepła. Nadaje się do warunków pracy, w których temperatura zamarzania medium jest bliska lub wyższa od temperatury otoczenia.

Konstrukcja całkowicie odporna na korozję ze stali nierdzewnej

Korpus zaworu, płaszcz i główne elementy przenoszące ciśnienie są wykonane ze stali nierdzewnej 304, 316, 304L lub 316L, przystosowując się do różnych środowisk izolacyjnych korozyjnych lub wysokotemperaturowych.

Wysoka ocena szczelności

Struktura miękkiego uszczelnienia PTFE/RPTFE w połączeniu z precyzyjnie obrobioną kulką utrzymuje klasę szczelności VI nawet w stanie izolowanym, redukując średnie odpady i ryzyko systemowe.

Kontrolowany moment obrotowy

Konstrukcja pływającej kuli w połączeniu z konstrukcją kanału przepływowego z pełnym otworem skutecznie zmniejsza opory robocze w warunkach medium o wysokiej lepkości. W przypadku specyfikacji o dużej średnicy można skonfigurować mechanizm przekładni ślimakowej w celu zwiększenia stabilności operacyjnej.

Podstawowe parametry techniczne

Konfiguracja materiałowa głównych komponentów

Aplikacje

Ta seria izolowanych zaworów kulowych ze stali nierdzewnej jest stosowana głównie w systemach przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących czułości na średnią temperaturę i ciągłości transmisji, w tym między innymi:

● Przemysł petrochemiczny: przesył ropy ciężkiej, asfaltu i żywicy

● Przemysł włókien chemicznych: zawiesina włókien chemicznych i stopiony polimer

● Przemysł spożywczy: Syropy, czekolada i oleje roślinne

● Przemysł farmaceutyczny: Półprodukty i reagenty o dużej lepkości

● Przemysł poligraficzny i farbiarski oraz chemia drobna: Media płynne wymagające stałej kontroli temperatury

Wytyczne dotyczące wyboru i konfiguracji

Średni priorytet cech

Określenie temperatury zamarzania medium, krzywej zmiany lepkości i korozyjności jest kluczową podstawą przy wyborze materiału korpusu zaworu i typu płaszcza.

Dopasowanie temperatury i uszczelnienia

Gdy temperatura medium wewnątrz zaworu przekracza 232°C, w pierwszej kolejności należy zastosować uszczelnienia wypełnione PTFE, aby zapewnić długoterminową stabilność uszczelnienia.

Konfiguracja połączenia kurtki

W przypadku systemów pracy ciągłej zaleca się połączenia kołnierzowe dla portów płaszcza, aby ułatwić konserwację i poprawić niezawodność uszczelnienia.

Wybór metody działania

W przypadku specyfikacji powyżej DN50 lub warunków pracy o wysokiej lepkości skonfigurowanie napędu z przekładnią ślimakową może znacznie poprawić komfort pracy na miejscu.

Wytyczne dotyczące obsługi i konserwacji

1.Przed uruchomieniem należy rozgrzać zawór, przepuszczając najpierw czynnik izolacyjny przez płaszcz; unikać bezpośredniego otwierania i zamykania mediów o dużej lepkości w stanie zimnym.

2. Podczas pracy stale monitoruj temperaturę i ciśnienie płaszcza, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu.

3.Regularnie sprawdzaj połączenia płaszcza, kołnierze i dławnicę pod kątem wycieków.

4.Przed długotrwałym wyłączeniem należy spuścić medium płaszczowe i oczyścić wnękę zaworu, aby zapobiec zestaleniu się resztek medium.